© ARaymondlife Franck Ardito Pour répondre à une demande croissante et aux exigences des acteurs mondiaux de la santé, notamment dans les biotechnologies, les vaccins et les formes injectables, ARaymondlife a investi 66 M€ dans un nouveau site de production. Implantée sur la zone de Centr’Alp au nord de Grenoble, cette usine a été inaugurée le 6 juin dernier. Elle dispose d'une surface de 14 000 m², soit quatre fois celle du site précédent. Étape stratégique dans le développement d’ARaymondlife, cet investissement a pour objectif de tripler la capacité de production annuelle de RayDyLyo, un bouchon prêt à l’emploi pour le remplissage aseptique des flacons pharmaceutiques. À terme, ce sont 250 millions de pièces par an qui pourront être produites, contre 15 millions actuellement.
Conçue pour répondre aux exigences de production pharmaceutique en environnements contrôlés, l'unité intègre des salles blanches ISO 8 et ISO 7, avec certains équipements sous flux ISO 5, ainsi qu’une flotte de presses à injecter de 100 à 210 tonnes, dont certaines bi-matière. Chaque unité d’injection opère sous hotte ISO 7, avec un flux laminaire vertical, et une station de déchargement équipée d’un robot à 6 axes et d’un contrôle à 100 % par caméra en cours de production. Les lignes d’assemblage et de conditionnement, entièrement automatisées, sont également installées en salle blanche. Au total, le site disposera de 5 800 m2 de salles propres, dont 2 800 m2 sont déjà en exploitation.
De la conception à l'industrialisation
ARaymondlife réunit au sein de son nouveau site une équipe pluridisciplinaire, capable d’accompagner chaque client tout au long du cycle de vie d’un dispositif pharmaceutique ou médical, de la conception en R&D à l’industrialisation, en passant par la production, la qualité, la logistique et le support réglementaire.
En quête du LEED Gold, le bâtiment répond aux plus hauts critères environnementaux : RE2020 (fondations bas carbone sans adjuvants chimiques, performances thermiques optimisées, optimisation du confort intérieur), récupération de la chaleur des presses à injection, et des compresseurs, éclairage intelligent, fenêtres équipées en brise-soleil connectées à une station météo locale, gestion énergétique en temps réel, etc.
Avec la solution RayDyLyo, l’entreprise est l'un des principaux acteurs mondiaux du bouchon plastique à clipser, avec le stopper pré-assemblé, une alternative à la capsule aluminium. Grâce à la forte demande et l'évolution réglementaire liée à l'Annexe 1 des BPF, elle enregistre une croissance annuelle de 15 à 20 %, portée par l’essor des biotechnologies et la transformation industrielle du secteur pharmaceutique.
IL A DIT
Patrick Delorme, président d’ARaymondlife :
« Grâce à cette nouvelle usine, nous avons mis en place des process industriels répondant à un niveau d’excellence inédit dans la plasturgie française, en étant aujourd’hui les seuls capables de produire en grandes séries et avec des standards aussi élevés, pour les acteurs les plus exigeants de la pharmacie. »
